铝及铝合金材料相对密度低，抗压强度高，热导电率高，抗腐蚀工作能力强，具备优良的物理学特点和物理性能，因此广泛运用于工业品的电焊焊*构造上。一直以来，因为焊*工艺及焊*方法主要参数的选择不善，导致铝合金型材零件电焊焊*后因地应力过度集中化造成比较严重形变，或由于焊缝气孔、焊瘤、未熔透等缺点，造成焊缝金属材料裂痕或材料松散，比较严重危害了产品品质及特性。
1铝合金材料特性
铝是银色的有色金属，具备优良的塑性变形、较高的导电率和传热性，另外还具备抗氧化性和耐腐蚀的工作能力。铝非常容易空气氧化造成三氧化二铝塑料薄膜，在焊缝中非常容易造成参杂物，进而毁坏金属材料的持续性和匀称性，减少其物理性能和耐蚀性能。普遍铝合金型材对接焊缝和焊条的成分及物理性能。广毅荣铜铝批發.
2铝合金材料的电焊焊*难题
(1)非常容易空气氧化。在空气中，铝非常容易同空气氧化合，转化成高密度的三氧化二铝塑料薄膜(薄厚约0.1-0.2μm)，溶点高(约2050℃)，远远地超出铝及铝合金的熔点(约600℃上下)。空气氧化铝密度3.95-4.20g/cm3，约为铝的1.4倍，三氧化二铝塑料薄膜的表层易吸咐水份，电焊焊*时，它阻拦基础金属材料的焊*，非常容易产生气孔、焊瘤、未焊*等缺点，造成焊缝特性降低。
(2)易造成气孔。铝和铝合金焊*时造成气孔的关键缘故是氢，因为液体铝能溶很多的氢，而固体铝几乎不融解氢，因而当溶池温度迅速制冷与凝结时，氢赶不及逸出，非常容易在焊缝中集聚产生气孔。氢气孔现阶段难以避免，氢的来源于许多 ，有电弧焊*氛围中的氢，铝板、焊条表层吸咐空气中的水份等。实践经验，即便氩气按GB/T4842规范规定，纯净度做到较高，但当水份成分做到20ppm时，也会出現很多的高密度气孔，当气体空气湿度超出百分之八十时，焊缝便会显著出現气孔。
(3)焊缝形变和产生裂痕趋向大。铝的热膨胀系数和结晶体缩水率约比钢大二倍，易造成很大的电焊焊*形变的热应力，对刚度很大的构造将促*热裂痕的造成。
(4)铝的传热系数大(纯铝0.538卡/Cm.s.℃)。约为钢的4倍，因而，电焊*接铝和铝合金型材时，比焊钢要耗费大量的发热量。
(5)铝合金原素的挥发的烧蚀。铝合金型材中带有低熔点的原素(如镁、锌、锰等)，在高溫电孤功效下，非常容易挥发烧蚀，进而更改焊缝金属材料的成分，使焊缝特性降低。
(6)高溫抗压强度和塑性变形低。高溫时铝的抗压强度和塑性变形很低，毁坏了焊缝金属材料的成型，有时候还非常容易导致焊缝金属材料坍落和焊穿状况。
(7)无颜色转变。铝及铝合金型材从固体变为液体时，无显著的色调转变，使作业者无法把握加温温度。
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